act/cut, le meilleur logiciel de FAO pour la découpe laser

En 1988, Alma mettait en service un système de programmation de machines de découpe laser entièrement automatisé au sein de la division autocars de Renault Véhicules Industriels (devenue IrisBus Iveco). Depuis, Alma n’a cessé d’accompagner le développement de cette technologie qui a pris une place considérable en tôlerie, les machines devenant de plus en plus puissantes et polyvalentes. Aujourd’hui, la moitié des clients d’Alma sont équipés d’au moins une machine de découpe laser.

L’efficacité de l’imbrication, la prise en compte de tous les modes de découpe laser, la gestion des paramètres technologiques et l’automatisme du logiciel font d’act/cut le système le plus productif pour programmer vos machines de découpe laser.

Les avantages d’act/cut en découpe laser

Des économies de matière substantielles

• Réduction des taux de chutes grâce aux performances de l’imbrication automatique, avec le choix entre de multiples stratégies.
• Optimisation des placements en coupe commune.

Des temps de programmation réduits au minimum

• Affectation automatique des conditions de coupe, des amorçages, des boucles de reconfiguration…
• Imbrication automatique limitant ou rendant inutiles les interventions de l’utilisateur.
• Possibilité de fonctionnement entièrement automatisé du logiciel.
  

Des temps de cycle optimisés

• Calcul optimisé du trajet d’outil.
• Calcul automatique de parcours d’outil avec coupe commune selon plusieurs stratégies (coupes communes en "tablette de chocolat" ou avec pré coupe des pièces voisines).
• Gestion automatique et interactive des trajec-toires rapides en "tête haute" ou "tête basse".
• Gestion de la puissance du laser en mode traversée rapide.
• Découpe plus rapide des matrices de trous rectangulaires grâce à la fonction automatique "quick grid".
  

Une maîtrise totale du procédé technologique et des machines complexes

• Affectation des conditions de coupe ad hoc en fonction de différents paramètres (matière, épaisseur, surface, périmètre, géométrie de la pièce).
• Gestion des différents modes de perçage laser.
• Gestion intelligente de la découpe des tôles revêtues d’un film plastique (brûlage ou vaporisation).
• Prise en compte de toutes les machines de découpe laser et de tous les procédés connexes (conditions de coupe, perçage, gravage, pointage, micro-soudure…).
• Prise en compte de fonctions technologiques spécifiques à certaines machines ou à certains constructeurs (machines à repositionnement).

L’intégration à la CFAO tôlerie pour automatiser la chaîne dépliage - découpe - pliage

• Import 3D de pièces de tôlerie pliées.
• Associativité avec le module de dépliage tôlerie act/unfold (import et modification géométrique ou d’usinage de pièces pliées).
• Génération de la gamme de pliage à destination du logiciel act/bend.
  

Une approche contribuant à maximiser la qualité des pièces découpées

• Affectation des conditions de coupe ad hoc en fonction de différents paramètres (matière, épaisseur, surface, périmètre, géométrie de la pièce, tôle revêtue d’un film plastique…).
• Choix entre différentes boucles de reconfiguration pour une découpe optimale des angles.
• Calcul d’une séquence de coupe spécifique pour répartir la chaleur sur la tôle.
• Gestion de la découpe du squelette avec de nombreuses possibilités de paramétrage pour casser les contraintes ou pour aplanir la tôle avant découpe.
• Possibilité de relancer un programme pour ne découper qu’une pièce donnée.

Une programmation qui garantit la sécurité sur la machine

• Choix entre plusieurs stratégies pour éviter le risque de collision de la tête laser avec une pièce découpée (basculement) : levée de la tête, trajectoire parabolique, contournement de la pièce découpée et séquence réduisant les survols dangereux.
• Gestion du contrôle de hauteur pour découpe en bord de tôle.

Des méthodes qui facilitent la manutention dans l’atelier

• Gestion de la découpe du squelette avec de nombreuses possibilités de paramétrage pour faciliter l’évacuation de la chute.
• Gestion des systèmes d’évacuation et de triage de pièces (palettisation).
• Méthodes de placement en fonction de groupes de priorité, facilitant le tri des pièces lors de leur évacuation.
  

Avec la gamme act/, une réponse globale à toutes les problématiques de découpe laser

Plusieurs modules utiles à l’entreprise équipée de machines de découpe laser peuvent être combinés à act/cut :

• act/sign pour la transformation de lettres et de dessins en contours à découper,
• act/tubes pour la modélisation et l’imbrication de tubes et pour la programmation des machines de découpe de tubes (machines 2D dotées d’un axe rotatif pilotées avec act/cut et machines 5/6 axes),
• act/cut 3d pour la programmation des machines de découpe 5 axes et des robots de découpe,
• act/unfold pour l’import 3D, le dépliage et la modélisation de pièces de tôlerie,
• act/bend pour la simulation de pliage et la programmation des presses plieuses à CN,
• act/manager pour la gestion de l’activité de découpe (OF, stocks, lancements) et l’import/export de données avec tout système de GPAO ou ERP.

Naturellement, act/cut pilote toutes les autres technologies de découpe : jet d'eau, plasma, oxycoupage, poinçonnage-grignotage, détourage 2,5 axes. Un seul logiciel pour toutes vos machines !

Et pour les entreprises équipées de robots de soudage à l’arc, le logiciel de programmation hors-ligne act/weld est le complément incontournable d’ act/cut .