Des fichiers DXF aux fichiers ISO, le "tout automatique" chez Kone Ascensori et Agma

Dans le cadre de l’automatisation de leurs moyens de production, les sociétés KONE ASCENSORI, filiale italienne du groupe international leader dans la construction d’ascenseurs et AGMA, fabriquant de mobilier métallique ont toutes deux choisi le logiciel ALMA pour leur usine respectivement située à Pero (province de Milan) et à Mel (province de Bologne). Dans les deux cas, il s’agissait pour le logiciel d’atteindre un niveau d’automatisation maximal dans la programmation des poinçonneuses-grignoteuses TRUMPF T500R et TRUMPF T260R équipées des systèmes Shift Master et Trumagrip pour le chargement des tôles, le déchargement des pièces et des squelettes.

Les pièces composant les cabines d’ascenseur ou les armoires métalliques sont conçues avec les systèmes CAO GBG de CAD-LAB chez KONE ou AUTOCAD (couplé au module tôlerie SPI) chez AGMA. Les fichiers 2D des pièces dépliées sont ensuite traduits par ALMA à partir d’un fichier DXF et l’affectation des outils à la géométrie des pièces est réalisée automatiquement. Après avoir importé les données depuis la gestion de production, le logiciel ALMA procède au regroupement des pièces avant de réaliser l’imbrication automatique. Celle-ci est configurée pour maximiser les refendages communs et gère le sens de fibrage si nécessaire. La génération des programmes de découpe s’effectue en mode «batch» pour les cabines et les armoires standards. La programmation des cabines et des armoires spéciales est possible en interactif pour des simulations ou d’éventuelles modifications de la séquence d’usinage. Le logiciel optimise la séquence des outils en commençant par le refendage en bord de tôle pour finir par les outils spéciaux et de déformation. Il active les trappes ou le Shift Master pour le déchargement des panneaux, détermine le point final d’exécution pour chaque pièce et active les ventouses appropriées, qui doivent avoir prise sur la matière à hauteur de 90 % de leur surface au minimum. Le post-processeur génère les fichiers ISO qui sont transférés via DNC aux commandes numériques puis les fiches atelier qui listent toutes les informations relatives aux pièces à produire et aux tôles utilisées sont éditées. Enfin, le logiciel génère un fichier qui contient les données destinées à être imprimées sur étiquettes, chaque pièce étant ainsi identifiée.

Si l’intégration du logiciel ALMA chez KONE ASCENSORI et AGMA a nécessité un paramétrage très pointu et une mise au point progressive, son ouverture et son adaptabilité lui ont permis de s’insérer au mieux dans l’environnement informatique et de production des deux industriels, pour qui l’objectif initial a été atteint.